一、合理的流程设计。在相同热负荷下，流程设计合理的冷却期既可以得到较小的换热面积，又能节省投资。流程设计的不合理以及采用多流程设计，不但使设备运行费用增加、冷热介质在板间非全部逆流、从而影响散热效果，而且很容易出现通道堵塞现象、不利于整机运行。

　　二、冷热流通截面不等。目前很多的散热情况都是冷热两侧处理量不等的，因此如果采用这种方法，就可以通过调整冷却器冷热两侧的流通的截面积来调整两侧板间的热量流速，从而提高介质处理量小的一侧的对流换热系数，继而就能达到提高整机散热效果的目的。这种方法下冷却器中的阻力很低，当阻力增加时也不会超过系统允许的阻力值，因此是目前提高传热效率最理想的一种解决方法。

　　三、在冷却器进出口间加一旁通管。通过控制调节阀的开度和进换热器的水量来满足系统对冷却器阻力的要求，并用流经旁通管的水与冷却器出口的水混合达到系统要求的供水温度。这种方法只是在不等温差传热工况下，用于大处理量侧阻力过大而加大冷却器传热面积的一种缓解措施。